Raaka-aine elektrodin teollisuudelle. Tärkeimpien raaka-aineiden

Muodostuminen elektrodin teollisuuden, ylläpito ja laajeneminen tämän alan on mahdollista vain maissa kehittyneissä talouksissa. Ensimmäinen valtio luotu alan olivat Saksa, Yhdysvallat, Japani. Heidän takanaan tuotannon elektrodien aloitettiin Neuvostoliitossa.

Arvo teollisuuden

Elektrodien valmistukseen on yksi tärkeimmistä talouden aloilla. Se tarjoaa taloudellista riippumattomuutta valtion. Elektrodi teollisuus toimii olennaisena osana raskaan teollisuuden - rauta- ja ei-rautametallurgiassa, ilmailu, koneenrakennus, sähkötekniikka ja elektroniikka, atomienergian ja monilla muilla teollisuudenaloilla. Tässä tapauksessa on syytä tuoda esimerkkinä Japanin. Kriisin aikana maan poistamista alumiinin ja ohjata resurssien säilyttämiseen ja kehittämiseen elektrodin teollisuudelle. Tämän seurauksena nykyään on yli 100 alan yritysten. Kotimaisille valmistajille, vaikka huomattavia vaikeuksia liittyy kulutuksen vähentäminen tuotteen edelleen johtavassa asemassa joukossa IVY-maissa. Tällä hetkellä markkinoilla on luoda riittävän kova kilpailu ulkomaisten ja venäläisten valmistajien. Näissä olosuhteissa ensisijaisesti esitti kaksi olosuhteissa. Ensimmäinen arvo on tuotantokustannukset. Hän puolestaan vaikuttaa sallitun vähimmäismyyntihinnan. Toinen seikka - laatu, jolla on elektrodit hitsaus, lohkot uunien, rakenne- grafiitit ja muita tuotteita. Tässä tapauksessa kysymys on, mitkä ovat konkreettisia tuloksia niiden käytön - mikä on ominaiskulutus, toimii tuotteen.

Pääkomponentti kustannusten ja laadun

Muodostumista Näiden indikaattoreiden vaikuttavat monet tekijät. Heidän joukossaan ovat kuljetus-, materiaalien, prosessipolttoainetta, työvoima, sähkö ja niin edelleen. Kaikki nämä kustannukset muodostavat yli 80% tuotantokustannuksista. Raaka-aineet elektrodin teollisuus on yksi tärkeimmistä tekijöistä. Se ei koske vain kustannuksia, vaan myös tuotteiden laatua. Tässä suhteessa teollisuus resurssipohja näkyy yhtenä talouden ja tekniset indikaattorit kilpailukyvyn.

Rakenne materiaalien kulutus

Se määräytyy perus nimikkeistön valmistettujen tuotteiden Venäjällä. Erityisesti kotimaisten yritysten tuottavat:

• Grafiittielektrodien sähköuunien.
• Hiili ja grafiitti katodilohkoilla.
• Elektrodit ja massan tuotantoa varten piin ja alumiinin.
• Rakenteelliset grafiittia eri teollisuudenaloille.
• Elektrodit kaarihitsaus ja niin edelleen.

Tärkeimpien raaka-aineiden

Kotimaisia yrityksiä käyttää erilaisia materiaaleja. pidetään yleisimpiä ovat:

• Maaöljykoksin. Se voi olla erityistä tai tavallinen laatua.
• Liuske koksin ja acicular.
• Teknologinen antrasiitti.
• Kivihiilitervapikeä.

Vaikeuksia materiaaleilla

Nykyään Venäjällä ei ole valmistavia yrityksiä vähärikkistä maaöljykoksin. Noin 200 tuhatta. Tonnia raaka reunoilla näkyvät maan Turkmenistanissa, jossa julkaistiin hänen jostain syystä laski. Tällä hetkellä varteenotettava vaihtoehto on luoda vetykäsittely yksikköä koksaus raaka jalostamoissa. Tämä antaa vapautumisen materiaalia, jolla on pienennetty rikkipitoisuus Venäjän alueella. Mutta Toteuttaminen jalostus öljyä ja tarpeen jälleenrakentamiseen monet jalostamot liittyy määrän vähentäminen raaka Coke. Materiaali ostettu pääasiassa acicular ulkomailta. Tärkeimmät toimittajat ovat Yhdysvalloissa ja Japanissa. Se on raaka-aine elektrodien teollisuuden tuotetun ja Novoufimsky kotimaan jalostamoissa. Tämä yritys osoitti todellisia mahdollisuuksia ja tarvittava määrä ja laatu. Ensimmäinen tuotettu kokenut ja sitten teollisuus- erä materiaalia. Emissiohinnan lähti 1500. Tonnia. Nykyään se riippuu toimitusten säännöllisyyden vähärikkisen öljyä alijäämä. Jotkut yritykset esittävät suhteellisen vakaita tuloksia tuotantoon materiaaleista. Niinpä viime vuosina se on vakiintunut jonkin verran, laatu kivihiilitervapikeä. Kuitenkin, etteivät kaikki osallistuvat yritykset aloitti materiaalin tuottaminen laatujen "A" ja "B". Se on raaka-aine elektrodin teollisuus on erityisen tärkeää, mikä näkyy tilausten häntä. Ole merkitty vakautta ja vapauttamaan muita tärkeitä materiaaleja. Esimerkiksi, tämä koskee pyrolyysin kentillä, joka voi toimia lisäaineena hiilen. Yksittäiset prosessivaiheet, nämä komponentit ovat välttämättömiä. Tapahdu korkean kivihiilitervapikeä (brändi "T"). Hän tarvitsee saada joitakin rakennusmateriaaleja hiilellä tyyppi.

Tila kotimaisten yritysten

Laski huomiota ongelmaan raaka-aineen tarjonta elektrodin alan aiheutti pulaa hiilipitoisen materiaalin ja tuonnin lisääntyminen - 35-100%. Siten, ennenaikainen valmistamiseksi osien ja louhoksissa Kolyvansky antrasiitti tekniikan aloilla, joka sijaitsee Novosibirsk alueella, ja viive strippaus työtä yli 5 vuosi, ovat aiheuttaneet jyrkkä tuotannon ja rikastaminen raaka-aineista. Merkittäviä muutoksia on tapahtunut tarjonnan raaka-aineiden tuottamiseen rakenteellisten grafiitti. Yhteydessä päättymisen tuotannon pyrolyysikoksi in 1992-94. jyrkästi vähennetty niiden määrä. Tuloksena oleva akuutti ongelma löytää vaihtoehtoisia materiaaleja tarvitaan nopeita ratkaisuja. Moskova elektrodi Plant, ja hänen jälkeensä ja NEZ (Novocherkassk yhtiö) aloitti tutkimus- ja kehitystyötä rakennetuottei- grafiitti tekniikkaa. Tätä varten yhteistyössä Works näkökohdat Virossa perustettiin.

Saavutuksia venäläisten yritysten

Chelyabinsk elektrodi Kasvien myöhemmin myös samantyyppistä toimintaa harjoittavien. Seurauksena uutta tutkimuksen yrityksessä aloitettiin. Tämän seurauksena, CEZ antoi erän eri merkkien perusteella rakenteellisten grafiitti pikikoksi. Aineisto näiden hankintojen kotimaisia yrityksiä. Karakterisointi valmistettu grafiitti vastaavat, jotka on valmistettu käyttäen öljykoksi. Näin se ratkaisseet tarjonnan eri merkkisiä yleiskäyttöinen materiaalia. Lisäksi, se palauttaa tuotanto ja lähettäminen ydinvoiman tuotantoon rakenteellinen grafiitista tarvitaan rakentamiseen ja korjaukseen RBMK yksikköä. Viimeistele kehittämisen pikikoksi toimii täyteaineena rakenteellisia grafiitit, sinun on täytettävä tiettyjä teknisiä ja teknisiä toimenpiteitä valmisteilla ja koulutusta.

materiaalit karakterisointi

Tuotannon kaikenlaisten hiili ja grafiitti käytetyt materiaalit luonnollisia ja keinotekoisia ainesosia. Pääkomponentti siinä toimii hiili. Niistä luonnon materiaaleja pitäisi korostaa luonnon grafiitti ja antrasiitti. Keinotekoinen komponentit, kuitenkin, muodostavat suurimman hiilipitoisen raaka-aineen. Erilaisia tärkein ainesosa materiaalit on saatu hajottamalla orgaanisia yhdisteitä. Ne voivat olla muodostettu neste- tai kaasufaasissa. Myös, ne voivat saada hajoamista kiinteitä yhdisteitä. Kaasufaasista on muodostettu, esimerkiksi tietyt laadut hiilimustaa, nesteestä, puolestaan - petrolikokseja. Lähtöaine ja käsittelytapa on ratkaiseva vaikutus lopputuotteen ominaisuuksiin.

Kaikki raaka-aineet elektrodin teollisuus voidaan jakaa 2 ryhmään: kiinteän hiilipitoisen komponentteja ja sideaineita. Tarkastellaan niitä.

kiinteitä aineita

1. antrasiitti. Se toimii ensisijaisena komponenttina hiiliblokkeja ja käytettyjä elektrodeja muuraus vuori ja kylpyjä, uunit, jne. Tärkeimmät vaatimukset ovat antrasiitti .:

1. Alhainen rikkipitoisuus.
2. Terminen resistanssi.
3. Alhainen tuhkapitoisuus.
4. Mekaaninen lujuus.
5. Korkea sähkönjohtavuus.

Soveltaminen antrasiitti koostumuksissa parantaa suorituskykyä tuotteiden, pääasiassa niiden lämmönjohtavuus.

2. Cox. Tämä on yksi tärkeimmistä osista elektro ja elektrodin teollisuudelle. Nykyään kaksi materiaalia on saatavilla. Alkuperä - öljy - tuotetaan koksauksessa petrolijätteet. Sen ominaisuudet riippuvat lähtöaineen. Valmistus tällaista tapahtuu 2 tavalla. Keksinnön ensimmäisen karbonointi suoritetaan lämmitetty metalli kuutioiksi. Toisessa menetelmässä - hidas prosessi lämmittämätön soluissa. Toinen tyyppi on valmistettu prosessoimalla kivihiilitervapien.

grafiitti

Tämän komponentin käytetään useimmissa hiilimateriaaleista. Kun annetaan grafiitti massa parantaa sen sitkeys, vähentää sisäisen ja ulkoisen kitkan. Tämä mahdollistaa tiheämpi elektrodit hitsaus ja muita tuotteita. Jopa pieni määrä grafiittia (4-6%) on positiivinen vaikutus tuotteen ominaisuuksiin. Erityisesti se lisää lämmönkestävyys ja lämmönjohtavuus. Tärkeimmät parametrit, jotka määrittävät laatu grafiitti laadut ovat kokojakauma ja tuhka. Kuitenkin, ne ovat riittävät vain silloin, kun se tulee tietty materiaali talletus ja valmistusmenetelmä. Saman indeksin arvo grafiitit eri alkuperää voivat erota muita ominaisuuksia.

prosessi

Hidas tapa tuottaa koksia katsotaan nyt suosituin. Olennaista tässä prosessissa on se, että materiaali esilämmitetään 500 astetta, pumpataan reaktoreihin lämmittämätön eristetty ulkopuolelta. Mukaan eri piirien laite voidaan asettaa 2-4 reaktoria. Siinä olevan lämpötilan on 470-480 astetta, ja paine - enintään 1,7 atm. Laite on suunniteltu täyttämään päivisin. Jälkeen matkaansa täynnä höyrytettyjä reaktorin. Se on tarpeen strippaus materiaalin raakaöljytisle fraktioista. Ne puolestaan lähetetään tislauskolonniin.