Tyhjiö infuusio: kuvaus menetelmästä, teknologia, asennus ja laitteiden

Komposiittimateriaalit kuin vuotta käytetään eri teollisuuden aloilla ja rakentamisessa. Tällaisia tuotteita merkittävästi parantaa ominaisuuksia elementin pohja teknologia, elektroniset laitteet ja rakennusmateriaalit. Näin ollen komposiitteja eroavat suorituskyky määritellyt ominaisuudet valmistustekniikka. Kulkeutumisen valmistusprosessissa tyhjiön tuottavaa ainetta alalla, esimerkiksi, voidaan saada korkealaatuista hiiltä. Kuitenkin viime aikoihin asti, se pysyi ongelma poistaa ylimääräisen hartsin, jonka läsnäolo aiheuttaa tuotteen haurauden. Maksimoimiseksi fysikaaliset ominaisuudet materiaalin poistamalla tyhjiö hartsi infuusio on käytetty, mikä tosin ei takaa täydellistä poistamista kielteisiä tekniset tekijät, mutta tekee vähän vaivaa antaa lopullisen tuotteen optimaalinen tekniset ominaisuudet.

Yleistä tietoa menetelmästä

Menetelmässä luodaan alipaine työkammioon, jonka läpi on kyllästys lujittavan materiaalin ja takaisinveto hartsit. Kuten muiden nykyaikaisten valmistusmenetelmien komposiittien tyhjiö muottiontelon aktivoitu - taipumus käyttää erityistä kalvo pussi-organisaation prosessi. Toisin kuin yhteinen kontakti valumenetelmällä, vakuumi-infuusio asennus, joka käsittää muotin, jossa on kuiva apuaineen, mahdollistaa tuottaa lasikuitu vähimmäispitoisuus huokoista sulkeumat ja korkeampi vahvistaminen. Joillekin asiakkaille on tärkeää sekä vastusti tätä menettelyä. Siihen liittyy huomattavaa vähentämistä päästöjen haitallisia aineita. Erityisesti, styreenin määrä pienenee, joiden läsnäolo on usein esteeksi käytettäessä tuotteiden asuin- taloa.

suorituskyky tekniikka

Ensinnäkin valmis leviäminen snap tyhjiö täyteainetta, joka voidaan esittää ja erityisiä aineita, ja yhdistetyt rainat. Sitten pinottu kerrosta tekniikka, minkä vuoksi tulevaisuudessa olisi antaa tasaisen jakautumisen sideaineen. Seuraavana teknologiapaketin lähetetään tyhjiö, avoin pääsy viestintäkanavan vaikutuksen alaisena jo aktiivisesti tyhjiö tapahtuu samanaikaisesti täyttää tyhjät täyteainetta ja kyllästys. Prosenttiosuus huokoisuus riippuu ympäristön lämpötilasta, joka suorittaa vakuumi-infuusio. Menetelmä teollisissa olosuhteissa ylläpitää huokosten keskimääräinen 1-0,5% suhteessa kokonaispainoon komposiittikappaleen.

Laitteet asentaa tyhjiö infuusio

Asettamisen perustana infuusio työntyy mainitun matriisin. Se on eräänlainen alustan, keskimääräinen koko, joka voi vastata tavanomaisia paneeli ja laminaatti neliön muotoinen, ja alue tuotannon sali. Näkökulmasta laadun tuloksena komposiittimatriisin obortovka tärkeintä, josta rehu laatu sideaine ja tyhjiö toiminta riippuu. Muodostamiseksi alipaineen järjestelmässä vastaa tyhjöpumpun infuusiota varten, jonka avulla yhtenäisen painamalla kulutushyödykkeet matriisin alustalla. Toisin sanoen, se muodostaa imuvaikutuksen sideaineen komponentteja.

Kaapata hartsia käytetään myös erityinen ansa, joka on suljetussa pakkauksessa. Tämän teknologian elementti kerää ylimääräinen hartsi syntyy impregnoinnin aikana lujitemateriaalin. Ansat ja suojaa pumpun sisääntulon samaa hartsia. infuusio toiminta on mahdotonta ilman laadukas liitos. Tämä osa infrastruktuuria ovat putkenosat ja järjestelytyön syöttökanavien sideaine.

Täyteaineet matriisi

Käytettävien materiaalien sijoittamista pohja snap, katso vahvistaminen tarkoittaa. Itse asiassa ne muodostavat perustan tulevaisuuden tuotteita ja suuressa määrin määrittävät sen suoritusarvot. Riippuen tuotannon suuntaan se voi olla ugletkannye täyteaineita, basaltti kangas eristeet, Kevlar aramidit ja t. D. erillinen ryhmä sisältää materiaaleja vakuumi-infuusio, josta saatiin sen jälkeen lasikuitu. Se sisältää perinteisen lasikuitu, steklorovingovye web steklovuali ja lasikuitumaton. Se on yleistymässä ja yhdistetty kangas. Erityisesti yhdistämällä erilaiset tekniset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat suosittuja Aramid Aramid karboksyyli- ja basaltti täyteaineita.

lisäaineita

Tämän ryhmän aineiden sovelletaan vain, että prosessi infuusion, ja ei ole osa lopullista tuotetta. Päätyttyä tällaisen toiminnan poistetaan. Pääkomponentti tämä tyyppi on karhennuskangasta, joka on tarkoitettu muodostamaan tasaisen sisäontelon esimuotissa, joka muodostaa vakuumi-infuusio. Laitteet on myös suojattu tätä kangasta korvattu hartseja. Suojaava toiminta suojamateriaalilla on aiheuttanut sen rakenne kestää ulkoisille vaikutteille ja vähintään adheesio. Edelleen pakollinen tukiaineeseen sisältää johtava verkko on suunniteltu ilmaus vuorauksen ja hartsin vahvikepohjan. Valmistettaessa matriisi on myös käytetty tyhjiö kalvo. Se on ominaista suurempi vetomoduuli on noin 400%, ja kyky kestää yli 100 ° C: ssa

sideaine

Klo sideaine on merkittävä vastuu, siis hänen korkeita vaatimuksia. Sen pitäisi olla materiaalia, jolla on alhainen viskositeetti ja eksoterminen huippu, ja samalla korkean elinkyvyn. Aine, jotka vastaavat näitä parametreja varmistaa nopean imeytymisen lujittavan materiaalin ja säilyttää optimaalinen rakenne. Tätä tarkoitusta varten erityistä hartsi infuusiona joka vakuumi- voi tarjota emäkset 10 mm paksu. Korkea kannattavuus on erityisen tärkeää, että toimineiden suurten tuotteiden - tämä laatu auttaa prosessin loppuun ennen puhkeamista geeliytymisen.

Organisaatio arkistointi sideaine

Organisaatio harjoitus, infuusiona kahden ohjelman: rengasmainen ja rinnakkain. Ensin mainitussa tapauksessa, kanavan varaaminen suoritetaan kehä matriisin ja sideaine syöttöpiste on järjestetty syvennykseen tyhjörenkaan. Seurauksena, liikkumista hartsi on järjestetty suuntaan, joka on keskipisteestä kehälle. Tämä estää ilman vuoto virtauksen, niin että vakuumi-infuusio sulkee kanavan rengas.

Järjestämistä rinnakkaisjakelua sideaineen ehdottaa vastapäätä sijoittaminen tyhjökanava ja syöttöpisteen hartsin. Tässä tapauksessa, liike hartsi on peräisin osapuolelta toiselle. Haitat tätä kaaviota voidaan soveltaa vain ilmaa vuotaa kehä näyttö, joka poistetaan, soveltamalla hartsia rengas.

Laatuun vaikuttavia tekijöitä tuotteen

Minimoida huonon laadun lopputuotteen avulla ohjaus useiden parametrien tuotantoprosessin. Ensisijaisesti nämä sisältävät tyhjiö vuoto - kuorimateriaali ei pitäisi olla reikiä tai paikkoja gapping täyteaineeseen. Seuraavaksi hartsikomponentin osuus viskositeetti, joka ei saa olla korkeampi kuin 600 mPa * s, muuten prosessi on hidas ja todennäköisesti mahdollistaa tyhjien kohtien muodostumista. Paljon riippuu laadusta laskelmat kudoskerrokset. Sarja vakuumi-infuusio menetelmä on erityisen vaativa jakautumiskerrosten hiilimateriaalin. Oikea laskenta ilman epätasaisia osia lisää mahdollisuuksia saada tasapainottavat niiden sisäistä rakennetta komposiitin.

johtopäätös

Keinomateriaaleista aktiivisesti korvaamaan perinteiset raaka-aineiden markkinoilla. Tämä prosessi kattaa eri aloilla. Aiheutti jakelu synteettisestä muovista edullisia suorituskyvyn ominaisuuksia, myönnetty samassa hiilessä tai lasikuitua. Tässä yhteydessä, vakuumi-infuusio on vain yksi käsittely tarkoittaa tarjota korkea tekninen ja fysikaaliset ominaisuudet tuloksena oleva materiaali. Aluksi tekniikan on kehittänyt menetelmän keinona päästä eroon kielteisiä puolia tuotantoa. Erityisesti, infuusio vähensi onteloiden läsnäolo materiaalin rakenne. Tulevaisuudessa menetelmää osoitti muita hyviä ominaisuuksia, jotka laita se parantaa ympäristön puhtautta ja vähentää taloudellisia tuotantokustannuksia.