Lejeeratut metalleja: kuvaus ja sovelluksen ominaisuuksia lista

Kehitys on tunnistettu täydellisyyttä. Parantaa mahdollisuuksia teollisuuden ja kotitalouksien käyttöön käyttämällä materiaaleja, joilla on etenevä ominaisuudet. Tämä, erityisesti seostettu metallia. Niiden monimuotoisuus määritetään korjaus ominaisuuksia määrällinen ja laadullinen koostumus seosaineita.

Luonnollisen seosterästä

Ensimmäinen hänen sulan raudan, jolla on ominaisuudet, jotka eroavat sukulaisia, oli luonnollista,-dopingia. Sulatettu esihistoriallinen meteoriitti rauta sisälsi suurempia määriä nikkeliä. Se löytyy muinaisen Egyptin haudoista 4-5 vuosituhansia eKr. e., on muodostettu samasta arkkitehtuurin monumentti Qutab Minar Delhi (V c). Japanilainen ruusunpunainen miekat raudan, molybdeenin tyydyttynyt ja Damaskoksen teräs sisältää volframi, tyypillinen nykyisten nopeiden. Nämä olivat metallit, malmi, joka on louhittu tietyissä paikoissa.

Seokset nykyaikaisen tuotannon voi sisältää luonnollisia komponentteja metallisia ja ei-metallisia alkuperää, jotka heijastuvat niiden ominaispiirteet ja ominaisuudet.

historiallisella tiellä

Perustan kehittämiseksi doping perustettiin perustelut upokas sulaminen menetelmä teräksen Euroopassa XVIII vuosisadalla. Eräässä alkeellinen versio upokkaiden käytettiin antiikin aikoina, muun muassa sulatus Damaskoksen ja Damaskoksen teräs. Alussa 18th century, tekniikka on parantunut teollisessa mittakaavassa, ja sen annettiin säätää koostumus ja laatu lähtöaineen.

• Samanaikaisen avaamisen enemmän ja enemmän uusia alkuaineita, työnnetään tutkijoiden kokeellinen sulatus kokeiluja.
• Negatiivinen vaikutus kuparin teräksen laatuun.
• Avoin messinki, joka sisältää 6% rautaa.

Kokeet suoritettiin määrällisesti ja laadullisesti vaikutus teräksen metalliseos volframi, mangaani, titaani, molybdeeni, koboltti, kromi, platina, nikkeli, alumiini, ja muut.

Ensimmäinen teollinen tuotanto teräs, johon on seostettu mangaani, perustettiin alussa XIX vuosisadalla. Se on myös kehitetty vuodesta 1856 osana Bessemer sulatuksessa.

doping Ominaisuudet

Nykyaikaiset ominaisuudet mahdollistavat sulaa seostetun metallien tahansa koostumuksen. Perusperiaatteet tätä tekniikkaa:

1. Seosaineiden osat huomioon vain, jos ne otetaan käyttöön ja erityisesti kunkin pitoisuus on yli 1%.
2. Rikki, vety, fosfori pitää epäpuhtauksia. Ei-metalli-sulkeumat käytetään booria, typpeä, piitä, harvinainen - fosfori.
3. Volume doping - on käyttöönotto komponenttien sulaan ainetta metallurgisen teollisuuden. Pinta on prosessi pintakerroksen diffuusio kylläisyyttä tarvittavat alkuaineet korkeissa lämpötiloissa.
4. Lisäaineessa prosessissa, muuttaa kiderakenteen "lapsi" materiaalia. Ne voivat luoda tai poistaa tunkeutuminen liuosten ja sijoitettu rajat metalliset ja ei-metalliset rakenteet, luodaan mekaaninen seos jyviä. Suuri merkitys tässä soitti astetta liukoisuutta elementtien toisiaan.

lejeerauskomponenttien

Mukaan yleinen luokitus, kaikki metallit jaetaan mustia ja värillisiä. Sisällyttää mustaa rautaa, kromia ja mangaania. Värillinen jaettu kevyt (alumiini, magnesium, kalium), raskas (nikkeli, sinkki, kupari), jalo (platina, hopea, kulta), tulenkestävät metallit (volframi, molybdeeni, vanadiini, titaani), keuhkot, harvinaisten maametallien ja radioaktiivisia. Seostamalla metalleja ovat merkittävästi erilaisia kevyitä, raskas, jalo ja tulenkestävät ei-rautametallien ja kaikki mustia.

Suhteesta riippuen näiden elementtien ja perusmetallin Massey viime jaettu niukkaseosteinen (3%), srednelegirovannye (3-10%) ja korkea (yli 10%).

lejeeratut

Teknisesti, prosessi on yksinkertainen. Alue on hyvin laaja. Tärkeimmät tavoitteet seuraavaksi teräkset:

• Lisätä voimaa.
• Parantunut terminen käsittely tuloksia.
• Korroosion kasvua kestävyys, lämmönkestävyys, lämmön kestävyys, lämmönkestävyys, agressiivisiin käyttöolosuhteissa, käyttöikää.

Pääkomponentit - rautaseos ja tulenkestävät metallit, kuten Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, ja värillinen Al, Ni, Cu.

Kromi ja nikkeli - pääkomponentit määritellään ruostumatonta terästä (X18H9T) ja tulenkestävät, joka työoloja tunnusomaista korkea lämpötila ja iskukuormituksia (15H5). Määränä, joka on korkeintaan 1,5% käytetään laakereiden ja kitka osat (15HF, SHH15SG)

Mangaani - olennainen osa Kulutusta kestävien terästen (110G13L). Pieniä määriä edistää hapenpoisto, vähentää fosforin konsentraatio ja rikki.

Pii ja vanadiini - elementtejä, että tietty määrä kasvoi elastisuus ja käytetään valmistuksessa jouset (55S2, 50HFA).

Alumiini sopii rauta, jossa on suuri sähköinen vastus (H13YU4).

Merkittävä ominaisuus volframi sisällön vakaa nopea työkalu terästen (P9 R18K5F2). Seostetut pora metallin materiaalista paljon tuottavampia ja kestävät toiminta kuin samaan hiileen teräs työkalu.

Seosteräs jokapäiväisessä käytössä. Samanaikaisesti tunnetaan ns seokset, joissa on yllättäviä ominaisuuksia, saadaan doping menetelmiä. Näin ollen "puinen teräs" sisältää 1% kromia ja 35% nikkeliä, joka määrittää sen korkea lämmönjohtavuus, ominaisuus puun. Timantti käsittää myös 1,5% hiiltä, 0,5% kromia ja 5% volframia, joka on ominaista, että se on erityisen luja, muistuttaa timantti.

rauta doping

Valuraudat teräkset eroavat merkittävästi hiilipitoisuus (2,14-6,67%), korkea kovuus ja korroosionkesto, mutta alhainen lujuus. Jotta laajentaa erilaisia ominaisuuksia ja esittelyä sovelluksissa, se on seostettu kromia, mangaania, alumiinia, piitä, nikkeliä, kuparia, volframia, vanadiinia.

Johtuu erityispiirteitä raudan aine ja sen doping - monimutkaisempi prosessi kuin teräksen. Kukin komponenteista vaikuttaa hiilestä muotoja se. Koska mangaani edistää muodostumista "oikea" grafiitista, joka parantaa kestävyyttä. Käyttöön muita hiili on myös vaikutusta siirtymisen valmiustilaan, valkaisu rauta ja vähentää sen mekaaniset ominaisuudet.

Tekniikka on monimutkainen alhaisen sulamislämpötilan (keskimäärin 1000? C), kun taas suurin osa seosaineiden on olennaisesti suurempi kuin tämän tason.

Tehokkaimmin raudan monimutkaisten seosaineiden. Samaan aikaan, sinun tulisi harkita todennäköisyyttä erottelua valut, halkeamariskin valuvirheiden. Suorittaa prosessin tehokkaammin sähkömagneettisen ja induktiouuneissa. Pakollinen vaiheiden on laadukas lämpökäsittely.

Kromi valurauta on ominaista suuri kulutuskestävyys, lujuus, lämmönkestävyys, vanhenemisenkestävyys ja korroosio (CHH3, CHH16). Niitä käytetään kemianteollisuudessa ja metallurgisen laitteet.

Valurauta piin kanssa, on tunnusomaista suuri korroosionkestävyys ja kestävyys vaikutuksia aggressiivisia kemiallisia yhdisteitä, vaikka tyydyttävä mekaaniset ominaisuudet (CHS13, CHS17). Muoto osaa kemiallisen laitteiston, putket ja pumput.

Eräs esimerkki erittäin monimutkaisia seosaineiden ovat lämmönkestäviä valuraudan. Ne sisältävät niiden koostumus ja musta seosmetallien, kuten kromi, mangaani, nikkeli. Niille on ominaista hyvä korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja kestävyys suuria rasituksia olosuhteissa suuri vaikutus - osat turbiinit, pumput, moottorit, kemianteollisuuden laitteet (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Tärkeä osa on kuparia, joka on osallisena monimutkainen muiden metallien kanssa, valu ominaisuudet seoksen kasvaa.

kupariseos

Sitä käytetään sen puhtaassa muodossa ja koostuvat kupariseokset, joilla on monenlaisia suhteesta riippuen pää- ja seosaineita, messinki, pronssi, nikkeli hopea, ja muut nelziybery.

Puhdas messinki - sinkkiseos - ei seostettu. Jos se sisältää koostumusta seosaineiden ei-rautametallien tietyn määrän - se pidetään monikomponenttisten. Pronssi - se metalliseoksia muiden metallisten komponenttien, voi olla tinan tai sisältävät, seostettu kaikissa tapauksissa. Parantaa laatua käyttämällä Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, AI, P, Si.

Piipitoisuus kupariseosten parantaa niiden korroosionkestävyyttä, lujuus ja joustavuus; tina, lyijy - määritetään laatu ja kitkaa positiivisia ominaisuuksia suhteessa työstettävyys; nikkeli ja mangaani - komponentit, niin sanottu deformoituva seokset, jotka on myös positiivinen vaikutus korroosionkestävyyteen; rauta parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja sinkki - tekniikkaa.

Niitä käytetään sähkötekniikan perusraaka-aineiden valmistuksessa erilaisia lankoja, materiaalin valmistamiseksi kriittisten komponenttien kemialliset laitteet, koneenrakennuksen ja laitteen rakenne, putkien ja lämmönvaihtimien.

alumiini doping

Käytetään valu tai muokatut seoksia. Doped Metallit sen perusteella ovat yhdisteet, kupari, mangaani, tai magnesiumia (duralumiinista, jne.), Jälkimmäinen - yhdiste, jolla on pii, ns silumins, jossa kaikki mahdolliset vaihtoehdot on seostettu käyttäen Kr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Kupari lisää sen plastisuus; Pii - sujuvuutta ja laadun valu ominaisuudet; kromi, mangaani, magnesium - lujuuden parantamiseksi, työstettävyys ja paine työstettävyys korroosionkestävyys. Myös lejeerauskomponenttien edistää vanhenemis- ja aggressiivinen käyttöolosuhteisiin voidaan hyväksyä B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Rauta - ei-toivottu osa, mutta pieniä määriä valmistuksessa käyttää alumiinifoliota. Silumiini käytetään heittää kriittiset osat ja kotelot koneenrakennuksessa. Duralumiini ja lävistys alumiini-seokset - tärkeä raaka-aineiden valmistuksessa rungon elementtejä, kuten voima rakenteita ilma rakennus-, telakka- ja kone.

Seostetut metallit ovat mukana kaikilla teollisuuden, kuten ne, jotka ovat parantuneet mekaaniset ja tekniset ominaisuudet, verrattuna lähtöaineena. Valikoima seosaineiden ja mahdollisuuksia nykyaikaisen tekniikan avulla tehdä erilaisia muunnelmia, jotka laajentavat ominaisuuksia tieteen ja teknologian.