Koriste pronssi: valumuottipintaa

Jotta sisätilojen yhdessä aristokraattinen tyyliin keskiaikaisen sisustus mestarit ovat pitkään käyttäneet messinkiä, ja useimmiten - pronssi. Valu näiden seosten ja nyt voit luoda monumentaalisia mestariteoksia, joka voi sisustaa jokaiseen kotiin.

Pronssi: ominaisuudet

Alalla valu käytetään yleisemmin kuin puhdasta metallia. Suosituin pronssi - kupari-tina metalliseos (lisäaine ja Seosmetalliteollisuuden) eri suhteissa. Jos sen sijaan sinkki tinaa lisätään, seurauksena on messinki, ja jos nikkeli - nikkeli hopea. Kuparia yhdessä alumiinia, piitä tai berylliumpronssista pidetään myös. Seosalkuainetta nimeämisessä:

• BrO5 jossa 5% tinaa;
• BrOS5-25: joka koostuu 5% tinaa ja 25% lyijyä.

Mitä tekniset ominaisuudet on pronssi? Valu voi myötölujuus materiaalia. Lämpötila, jossa sulatettu kupari on 1083 ° C: ssa Kun siihen lisättiin tina kynnys laskettiin 800 ° C: seen, mikä helpottaa suuresti prosessin lämmitykseen raaka-aineena. Jähmettymisen jälkeen tuote on kutistuminen 1%. Riippuen komponenttien pronssi ware vaihtelee kovuus. Kun vähimmäismäärä tina voi olla väärennetty pitoisuutena 20% ja suurempi kovuus ne hankkivat ja haurastua. Plastisuus lisää käyttöönotto johtoon. Sinkin lisäämistä tekee materiaalista enemmän korroosiota.

pronssista

sulaa metallia edeltää valmisteltiin. Yksi osa siitä liittyy tuotantomalli. Tässä vaiheessa, kuvanveistäjä muotit näyte asteikolla muovimateriaalista. Sitten kääntää se täysikokoinen kipsi tai savi. Tämän siirtymän, malli poistetaan nousevan hometta. Monimutkainen muoto on useita osatekijät ja kerätään pala palalta. Se on täynnä lämmitetty vaha. Kääre muoto, saavuttaa sen tasainen jakautuminen koko pinnalle. Jäähdytyksen jälkeen muodostunut ulkoasu tulevaisuudessa veistos muodostunut vaha. Kirjoittaja viimeistelyä yksityiskohtia, korjaa viat.

Taiteellinen valettu pronssi ja messinki ylivoimaisesti toteuttaa sellaisissa muodoissa vaha ( "kaavain"). Veistos saatu ontto, seinämän paksuus on 2-5 mm. Muussa tapauksessa, jos metalli täyttää koko muodossa, kiinteässä valukappaleessa oli liian raskas, ja materiaali vaatisi paljon. Ja se ei ole pelkästään sen korkea hinta. Täytettäessä olisi välittömästi sulattaa kaikki määrä, ja tämä lisää automaattisesti koko uunin tulisija ja monimutkaistaa soveltaa seoksen muodostamiseksi. Lisäksi materiaalin kutistuma tulee väistämättä muodonmuutoksia, mikä johtaa vääristynyt muotoja ja yksittäisiä komponentteja koostumuksen.

ominaisuuksia

Luomisen jälkeen vaha muodostaa seuraava vaihe alkaa. Syy on otettu pyörän. Se luo muodossa kaatamalla sulaa metallia. Kaavain kiinni erityisen lämmönkestävä koostumus useita kerroksia. Ensimmäinen, neste kaadetaan keraamisen muotin vaha. Tämä vaihe luo ydin - "idiootti." Sen jälkeen kovettamalla tämän koostumuksen malli on huolellisesti peitetty ulkopuolelta asettamalla tarvittava määrä "yksivuotisia", joka lähetetään pronssi.

Muovaus on mahdollista, sintrauksen jälkeen (kalsinoinnin) massa korkeassa lämpötilassa. Tässä prosessissa, keraaminen kuori on muodostunut kiinteä aine. Vaha haihdutetaan läpi yksivuotisia ja ilman ulostulo. Tuloksena on ontto muoto. Kaatamisen jälkeen metalli on rikki. Sisempi kerros keraamista voidaan myös säilyttää tai poistaa prosessin läpi aukon.

pronssivalimo kotona

Tuotteen saamiseksi seoksen voi olla muodossa maan. Kotona läsnäollessa kuvion näin, voit tehdä pronssista. Mutta meidän on varauduttava siihen, että tarkka kopio pieniä yksityiskohtia ei voi saavuttaa ja olla parannus. Kertakäyttöinen muoto saadaan, mutta on mahdollista käyttää itse maan (saven ja hiekan) toistuvasti. Yleensä tehdä halkaistun muotin, joka koostuu kahdesta osasta. Mutta voit tehdä kokonaisuus, jos käytät vahaa mallia. Sintrauksen jälkeen, muoto saven vedessä on keitetty, kautta Letnik vaha kelluu pinnalle.

Valu laatu voidaan saavuttaa, jos lomake esilämmittää. Kupari ja tina kuumennettiin teräsupokkaassa. Käytä hiilen lattialaatat Muhveliuuni. Kun täydellinen sulaminen metalli pidetään korkeassa lämpötilassa useita minuutteja ja kaadettiin Letnik ohut jatkuvana virtana. Tuotetta käsitellään edelleen jäähdytyksen jälkeen. Ensimmäinen, metalli on hienonnettu pois, kiinteytettiin yksivuotisia. Paikat ovat riisuttu. Ohut osat on muodostettu lyömistä prosessissa. Tuote jauhetaan, kiillotettu, tarvittaessa päällystetty patina.