Työkalu teroittamalla porat. Kuinka teroittaa poraa?

Useilla ihmisillä on ruuvimeisselillä ja porakoneilla kysymys: "Kuinka teroittaa metalliporaa?" Ja vastaus siihen valitettavasti vain harvat ihmiset tietävät. Useimmiten tylppäporaukset korvataan uusilla. Mutta se, että pora on tylsä, ei ole syy heittää sitä pois.

Millaista hiomalaitetta voidaan käyttää kotimaisissa olosuhteissa?

Arkielämässä yleisimpiä ovat kierreporat. Niiden avulla voit porata sekä erilaisia metalleja että puuta. Metallin tai muun materiaalin tunkeutumisen vuoksi tällaisen laitteen leikkaava reuna vetää sirut ulospäin sen pinnalle. Kun poraavat pehmeät materiaalit, sirut näyttävät taitetulta nauhalta, ja kun poraus tunkeutuu kiinteään materiaaliin, se on vapaasti virtaavaa.

Porauksessa reikä saa kartiomaisen muodon. Tämä johtuu leikkausreunojen pyörimisestä kartiomainen reitti. Tällöin alempien reunojen tulisi olla vain kierreporakoneen päällä ja kartiomainen - ei pitäisi olla ulkonemia elementtejä. Kaikki tämä mahdollistaa harjojen tehokkaamman poistamisen "takakulman" ilmenemisen vuoksi. Optimaalinen poraus on laskettava oikein. Jos teroitus   Kulma on 5-10 astetta.

Harkitse, miten metallin porauksen teroitus tehdään.

Teroittavat porat hankaavalla palkilla ovat tylsiä ja pitkät. On paljon helpompaa käyttää hiomanauhaa tai muuta vastaavaa laitetta. Hiomaporaa varten voit tehdä sähkökäyttöisen hiomakiven, jonka moottori on enintään 300 W ja akselin pyörimisnopeus jopa 1500 rpm. Tässä tapauksessa on tarpeen koota moottorin alusta ja löytää osat hiomapyörän asentamiseksi.

Spiraaliporaa terävöittäessä eri materiaalien porauksen leikkausreunojen välisen kulman on oltava erilainen. Pronssi, messinki, alumiini - 115 (± 5) astetta, teräs - 135 (± 5) poraamiseen pehmeiden materiaalien kuten muovin tai puun poraukseen - 95 (± 5) astetta. Kaupoissa useimmissa tapauksissa porat ovat yleiskulma leikkuureunojen (120 astetta) välillä. Kummassakin käytössä olevasta hiomalaitteesta on välttämätöntä, että sen kärki osuu akseliin ja reunat ovat samanpituisia.

Reunojen muodostamisen jälkeen sinun täytyy käsitellä selkäpintaansa, teroittaa ne kartiomaisesti. Voit käyttää tätä aluslevyä hallitsemaan tätä hiontaelementtiä. Sen halkaisijan tulee olla pienempi kuin poran halkaisija 33%. Sitten jauhamalla metalli 0,2 mm: n välein, joka on poran ja aluslevyn välinen kaaren jokaisen millimetrin välillä, muodostavat takakulman.

Reunojen ja takakulman muodostaminen on tehtävä huolellisesti, jotta laitteen leikkauspinta ei vahingoitu. Hiontaan on suositeltavaa käyttää hiomalaikan osaa, joka on lähinnä päähän.

Leikkuureunojen lisäksi jumpperi osallistuu aktiivisesti porausprosessiin - takana takapintojen välissä. Hän vaivuttaa ja työntää materiaalia. Porauksen helpottamiseksi sen pituutta pienennetään, mutta jos se poistetaan kokonaan, pora rikkoo nopeasti. Tämä reuna on pienennettävä 0,5-1,5 mm: iin (riippuen poran halkaisijasta). Jos hieman teroitetaan halkaisijaltaan alle 4 mm, jumpperia ei saa pienentää lainkaan.

Metallin poraus ei ole helppo tehtävä, mutta se on varsin toteutettavissa kotona. Poraustyökalua voi ostaa tai valmistaa omiin käsiisi, mikä on paljon taloudellisempaa ja paljon mielenkiintoisempaa.