Ultraäänitarkastus hitsatut liitokset, ja menetelmät säätötekniikan

Ei käytännössä ole teollisuutta, joka ei olisi toteutettu hitsaustyöt. Valtaosa teräsrakenteiden asennetaan ja yhdistetään toisiinsa hitsit. Tietenkin sellaisen työn laatu tulevaisuudessa riippuu paitsi luotettavuutta pystytetty rakennuksia, rakennelmia, koneita tai mikä tahansa yksikkö, mutta myös ihmisten turvallisuudesta, jotka ovat jollain tavalla vuorovaikutuksessa näitä rakenteita. Näin ollen, jotta varmistetaan riittävä suorituskyky näiden toimintojen sovelletaan ultraäänihitseillä, jolloin voidaan havaita läsnäolo tai puuttuminen eri vikoja risteyksessä metallituotteet. Käyttämällä tätä kehittynyttä menetelmää ohjaukseen, keskustellaan meidän artikkeli.

Historia esiintyminen

Ultraäänitarkastus sellaisenaan kehitettiin 30-luvulla. Kuitenkin ensimmäinen todellinen työlaitteiston syntyi vasta 1945, kiitos yhtiön Sperry tuotteita. Yli kahden seuraavan vuosikymmenen aikana, viimeisintä säätötekniikan on saanut maailmanlaajuista tunnustusta, kasvanut dramaattisesti useita valmistajia tällaisia laitteita.

Ultraääni virhe ilmaisin, jonka hinta nykyisin alkaa 100000 -130000 tuhatta alun perin luontaisesti sisäl- tyhjöputkia. Tällaiset laitteet ovat yleensä hankalia ja raskas paino. He työskentelivät yksinomaan teholähteet AC. Mutta 60-luvulla, kynnyksellä puolijohdepiirien virhe merkittävästi pienentynyt ja pystyivät toimivat paristoilla, joka lopulta saa käyttää laitetta edes kentällä.

Astua digitaaliseen maailmaan

Alkuvaiheessa Edellä kuvatuista laitteista käyttää analogisen signaalin käsittely, minkä johdosta, kuten monet muut vastaavat laitteet ovat alttiita ajelehtia aikaan kalibroinnin. Mutta jo vuonna 1984 yhtiö Panametrics antoi lähtökohdat elämään on ensimmäinen kannettava digitaalinen virhe ilmaisin kutsutaan EPOCH 2002. Sittemmin digitaaliset yksiköt ovat erittäin luotettavia laitteita, mieluiten tarjoamalla tarvittavat vakautta kalibroinnin ja mittauksen. Ultraääni virhe ilmaisin, jonka hinta riippuu sen suorituskyky ja tuotemerkin valmistajan, myös vastaanotetun datan kirjautumisen toiminnon ja kykyä lähettää lukemat tietokoneeseen.

Modernissa olosuhteissa, enemmän ja enemmän järjestelmät ovat kiinnostavia vaiheistetun ryhmän, joka käyttää monimutkaista teknologiaa-pohjainen monen elementin pietsosähköiset elementit muodostetaan suunnattu säteet ja luo poikittainen kuva, joka on samanlainen lääketieteellinen ultraäänikuvauksessa.

laajuus

Ultraääni ohjaus menetelmää sovelletaan mihin suuntaan tahansa alalla. Sen käyttö on osoittanut, että sitä voidaan yhtä tehokkaasti käyttää skannata lähes kaikkiin hitsatut liitokset rakentamisessa, joiden paksuus on hitsattu perusmetallin yli 4 mm. Lisäksi menetelmä on laajalti käytetty testaamaan yhteys nivelten kaasu- ja öljyputkien, ja vettä eri hydrauliset järjestelmät. Ja niissä tapauksissa, kuten kutistumissaumat suuri paksuus tuloksena electroslag hitsaamalla, Ultraäänitarkastuksen - ainoa hyväksyttävä menetelmä valvonta.

Lopullinen päätös siitä, onko tuote on sopiva tai hitsin toiminnan perusteella tehdyt kolme perustavanlaatuista indikaattoreita (kriteerit) - amplitudi alkuperää, tavanomaisia kokoa.

Yleensä Ultraäänitarkastuksen - on menetelmä, joka on tuottavin kannalta kuvan muodostavien aikana opiskelu sauman (Yksityiskohdat).

syyt kysynnän

Kuvatun säätömenetelmä ultraäänellä on hyvä, että se on paljon suurempi herkkyys ja tarkkuus lukemat aikana havaitsemista vikoja, kuten halkeamia, halvemmalla ja korkea turvallisuus käytön aikana verrattuna tavanomaisiin röntgentekniikoilla. Tähän mennessä ultraääni Hitsien käytetään 70-80% tapauksista tarkastuksia.

ultraääniantureissa

Ilman näitä laitteita on ultraääni-ainetta rikkomaton testaus on yksinkertaisesti mahdotonta. Laitteita käytetään muodostamaan viritys- ja vastaanottavan ultraäänivärähtelyjä.

Yksiköt ovat erilaisia ja jaetaan:

• Menetelmä tekee kosketukseen testattavan tuotteen.
• Menetelmä yhdistää pietsosähköisten elementtien kytkentäkaavio virhe ja sijoiltaan elektrodin suhteessa pietsosähköisen elementin.
• Akustinen suunta pintaan nähden.
• Useita pietsosähköisiä elementtejä (yhden, kahden, multi-elementti).
• Leveys taajuuskaistan (kapeakaistainen - kaistanleveys on pienempi kuin yksi oktaavi, laajakaistainen - kaistanleveys kuin yksi oktaavi).

Mitattu ominaisuudet viat

Maailmassa teknologian ja teollisuuden kaikki johtaa Standard. Ultraäänitarkastus (GOST 14782-86) tässä suhteessa ei ole poikkeus. Standardi määrää, että viat mitataan seuraavat parametrit:

• Vastaa vika-alue.
• Amplitudi kaikusignaalin, joka on määritelty ottaen huomioon etäisyys vika.
• Koordinaatit vika kohdassa, hitsaus.
• Nimellinen koko.
• Ehdollinen välinen etäisyys vikoja.
• Määrä vikoja valitun pituuden hitsin tai yhteinen.

hyödyntäminen virhe detektori

Hajottava testaus, joka on ultraääni-tekniikka on oma käyttö, jossa todetaan, että tärkein mittaus parametri - amplitudi kaiun saadut vika suoraan. Erottamaan kaiku suurin amplitudi on kiinteä ns hylkäämisestä herkkyys. Hän, joka puolestaan on määritetty käyttämällä standardinäytteen yritysten (SOP).

Aloittaminen virhe liittyy sen ympäristössä. Tähän näyttelyyn hylkäämistä herkkyyttä. Tämän jälkeen prosessi suorittaa ultraäänen vertaa vastaanotettua kaiku vika havaitaan kiinteää tasoa hylkäämistä. Jos mitattu amplitudi on suurempi kuin hyväksymistaso, asiantuntijat päättää, että vika ei ole voimassa. Sitten sauma tai tuote hylätään ja lähetetään takaisin tarkistamista.

Yleisin vioista hitsattu pinnat ovat: puute fuusio, epätäydellinen tunkeutuminen, halkeilua, huokoisuus, kuonasulkeumia. Juuri nämä loukkaukset tehokkaasti tunnistaa tarkastus ultraäänellä.

Vaihtoehdot ultraääni tutkimukset

Ajan varmistusprosessia on vastaanottanut useita tehokkaita menetelmiä opiskeluun hitsausliitoksiin. Ultraäänitarkastusta tarjoaa varsin useita vaihtoehtoja harkittavana akustisten tutkimusten metallirakenteiden, mutta suurin suosio saatiin:

• Kaiku menetelmä.
• Varjo.
• Peili-varjo menetelmällä.
• Kaiku peili.
• Delta-menetelmällä.

Menetelmä ykkönen

Useimmiten teollisuuden ja rautateiden käytetään kaiun pulssi menetelmällä. Se on, koska se on diagnosoitu yli 90%: n virhe, joka tulee mahdolliseksi, koska tallennus ja analyysi lähes kaikki signaalit heijastuu pinnasta vika.

Kun itse, tämä menetelmä perustuu kuulostava metallituotteet pulsseja ultraäänivibraatioiden ja niiden myöhempi rekisteröinti.

Edut Tämän menetelmän ovat:

- mahdollisuus yksisuuntainen pääsy tuotteeseen;

- melko korkea herkkyys sisäisiä vikoja;

- suurin paikannustarkkuus havaitun vian.

On kuitenkin olemassa haittoja, kuten:

- alhainen vastustuskyky häiriöitä heijastinpintaan

- voimakas riippuvuus signaalin amplitudi vian sijainti.

Kuvattu tarkastus tarkoittaa jonka paketti tuotteen löytäjä ultraäänipulssille. Saatuaan vastauksen signaali esiintyy ne samanlaisia tai toinen tela. Signaali voi heijastua suoraan vikoja ja vastakkaisella pinnalla osan tuotteiden (helmi).

varjo menetelmä

Se perustuu yksityiskohtaiseen analyysiin amplitudi ultraäänivärähtelyn lähetetään lähettimestä vastaanottimeen. Tapauksessa, jossa on lasku Tämän indikaattorin, se osoittaa, että läsnä on vika. Mitä suurempi koko vika on pienempi kuin signaalin amplitudi vastaanottimen vastaanottaman. Saada tarkkaa tietoa olisi sijoitettu sama Lähettimen ja vastaanottimen vastakkaisilla puolilla testin kohde. Haitat tämän tekniikan voidaan pitää alhaisena herkkyys vastaan kaiku menetelmä ja monimutkaisuus koettimen suunta (pietsosähköisen muuntimen) suhteessa keskeinen säde säteilykuvion. On kuitenkin olemassa etuja, jotka ovat korkea kestävyys häiriöitä, alhainen signaalin amplitudi, riippuen vian sijainnin, ei kuollut vyöhyke.

Peili-varjo menetelmä

Tämä ultraääni käytetään usein laadun seurantajärjestelmän hitsattu yhteen vahvistaminen nivelet. Tärkeimmät osoitus siitä, että vika on havaittu, on vaimennus signaalin amplitudi, joka on heijastunut vastakkainen pinta (kutsutaan yleensä alhaalla). Tärkein etu menetelmässä - selkeä havaitseminen eri vikoja, sijoiltaan joka on juuri hitsin. Myös, joka menetelmä on tunnettu siitä, että mahdollisuus yksisuuntainen pääsyn sauman tai yksityiskohtiin.

Echo-peili menetelmä

Tehokkain variantti pystysuoraan järjestetty havaitsemaan viat. Tarkkailun suoritetaan kahdella koettimia, jotka liikkuvat pitkin pintaa lähellä sauman toisella puolella sitä. Näin ollen niiden liike suoritetaan siten korjata koettimena säteilemän signaalin toisesta koetin ja kaksinkertainen heijastuneen olemassa olevien vika.

Tärkein menetelmän etu: se voidaan arvioida muotovirheitä, jonka koko on suurempi kuin 3 mm, ja taipuvat pystytasossa enemmän kuin 10 astetta. Tärkeintä - käyttää epilepsialääkkeiden kanssa samaa herkkyyttä. Tällainen vaihtoehto on aktiivisesti käytetty ultraääni tarkistaa paksuseinäisiin tuotteet ja niiden hitsit.

Delta menetelmä

Sanoi ultraääni Hitsien käyttää ultraäänienergian reradiated vika. Poikittainen aalto, joka osuu virhe, osittain heijastuu peilistä, joka on osittain muutettu pituus- ja uudelleen lähettää taipuneet aalto. Tuloksena on kaapata halutun aallon koetin. Haittana menetelmää voidaan pitää sauma pyyhkäisy melko monimutkaisia dekoodauksen vastaanotettujen signaalien ohjauksen aikana hitsausliitosten paksuuteen 15 mm.

Edut ultraääni ja vivahteet sen soveltamisen

suurtaajuus hitsit tutkimusta ääni - on, itse asiassa, NDT-, koska tämä menetelmä ei voi aiheuttaa vahinkoa tuotteen koepaikat, mutta melko tarkasti havaitsee virheitä. Lisäksi erityistä huomiota on oltava matala toimien kustannuksista ja niiden korkea täytäntöönpanon nopeus. On myös tärkeää, että menetelmä on täysin turvallinen ihmisten terveydelle. Kaikki tutkimukset metallit ja hitsit tehdään perusteella ultraääni on alueella 0,5 MHz-10 MHz. Joissakin tapauksissa, se voi suorittaa työt ultraääni- aaltoja, joiden taajuus on 20 MHz.

Analyysi ultraäänellä hitsata on välttämättä mukana koko joukon valmistelevia toimenpiteitä, esimerkiksi puhdistuksen tai pinnan testi hitsin, käyttämällä ohjatun osan tietyn kosketukseen nesteiden (geelit erityisiin tarkoituksiin, glyseriini, kone öljy). Kaikki tämä tehdään, jotta varmistetaan vakaa akustinen kontakti, joka lopulta tuottaa halutun kuvan laitteen.

Kyvyttömyydestä käyttää, ja haitat

Ultraäänellä on täysin epäkäytännöllinen tarkastusta varten hitsaus metallien yhdisteitä, joilla on karkea rakenne (esim., Valurautaa tai austeniittisesta hitsattu paksuus on suurempi kuin 60 millimetriä). Ja kaikki koska tällaisissa tapauksissa on melko voimakas dispersiota ja vaimennus ultraääni.

Lisäksi se ei ole mahdollista täysin karakterisoida yksiselitteisesti havaitaan vika (volframi osallisuutta, ja kuona osallisuuden al.).