Toiminta ja jauhinmyllyt

Teroitus jyrsintäoperaatiot tuki Tekninen-fysikaaliset ominaisuudet osia, mikä pidentää niiden käyttöiän ajan. On monia lähestymistapoja tällaisten toimenpiteiden toteutukseen, jonka valinta määräytyy operaation luonteesta ja ulkoasun. Intensiteetti leikkuri kuluminen riippuu suurelta osin sen rakenteen perusteella, jonka isäntä valitsee ja huolto järjestelmiä.

Esimerkiksi, valikoima menetelmä nopeiden teroituksessa osat ohjaavat etupinnan kulumista. Toisaalta, teroitus leikkurit takapinnalle sopii paremmin muotoisista elementeistä. Siksi on tärkeää ottaa huomioon niin paljon kuin mahdollista toiminnalliset tekijät, jotka tekevät oikean valinnan käsittelymenetelmät.

lajikkeet leikkurit

Tällaiset elementit ovat laajalti käytössä jalostukseen osat kopiokoneiden muovaajia, -hiomakoneet, jyrsijä ja muut työstökoneiden. Pääsääntöisesti tämä puu laitteet, vaikka siinä on yksityiskohtia työskennellä metallikappaleiden. Eri tehtaat koko, muoto ja tarkoitus.

Yleensä se erottaa toisistaan kaksi eri elementtejä - Limit ja onttoakselimoottorit. Ensimmäinen on tunnusomaista, jossa on varsi, joka on kiinnitetty erityiseen kapealla kara. Artikkelit toisen ryhmän on keskeinen aukko, jonka avulla ne voivat pysyä työkaran ja on kiinnitetty kunnolla. Niinpä tällainen teroittaminen leikkureita erottuu korkean laadun, puhumattakaan mukavuutta käsittelykomponenttipariin operaattorille. Akseli asennettu elementit voivat olla yhdistetty, kiinteä ja modulaarinen.

Piirre tämä ryhmä on mahdollista muodostaa terää jyrsintä useista osista. Myös syytä huomata on luokka varsijyrsinten, joka voidaan tehdasvalmisteiset ja yhtenä kappaleena. Elementit erotetaan ja laatu suoritetaan helpotus käsittely. Niin, teroitus leikkureita, joiden takapinta tuotetaan etupinnan säilyttämiseksi pohja kulma-parametrit.

Ylläpito leikkurit

Vaikka valmistukseen lujat seokset leikkurit, pitkä toiminta-aika, johtaa hankausta ja muodonmuutosta kasvoja. Ajan kuluneet elementtejä hyödynnetään, mutta isäntä voi palauttaa yksityiskohtaisesti ominaisuuksia avulla huoltotoimenpiteet ennen päättymistä työelämän. On tärkeää muistaa, että teroitus leikkureita paitsi antaa heille saman geometrian, joka tarjoaa laadukasta työtä. Tämä menettely lisää myös vastuselementti, vähentää työkalujen kustannuksia. Mutta tämä ei tarkoita, että mitään työkalua voidaan ottaa talteen tällä tavalla.

Teknologia ei suosittele tuoda työkalu tarkoittaa täydellistä heikkenemistä. Valmistajat tehtaiden merkinnässä ilmoitetusta teknisten ja toiminnallisten arvot raja tietyn elementin, ja sen jälkeen poistamaan kärjessä ei voi palauttaa.

Tekninen tuki terävöitysprosessi

erityinen jyrsijä varustettu karan käytetään suorittamaan teroitus nopeuden keskimäärin jopa 24 000 rpm. / min. Ennen työskentelyn aloittamista isäntäänsä tekee tasapainotus leikkureita. Se voidaan tehdä kahdella tavalla - dynaaminen ja staattinen. Ensimmäisessä tapauksessa menettely suoritetaan erityisellä laitteella, joka ei vain tasapainottava voima, mutta vaikuttava momentti leikkurin pyörimisen aikana. Tämä tekniikka on erityisen tärkeää silloin, kun teroitus suoritetaan metalli leikkureita.

Työstökoneet tasapainottamiseen staattisen menetelmä vaatii vain tasapainottavan voiman leikkurin. Elementti on kiinnitetty kehyksen sisään, sen jälkeen kun se on tasapainottavat laite, jossa on kaksi horisontaalista veitset-oppaat. Suoraan teroitus suoritetaan erityisen korkean tarkkuuden laitteita.

Koneet ovat saatavilla eri kokoonpanoissa, joissa sekä manuaalinen ja automaattinen valvonta. Yhteistä kaikille tämänkaltaisten yksikköjen on saada lineaarinen laakerit ohjaamiseksi työpinta. Tämän rakenteelliset ratkaisu mahdollistaa saavuttaa korkea tarkkuus elementin liikettä, yleensä tarkkuudella 0,005 mm.

laitteistovaatimukset

Varmistaa laadukkaan jauhinmyllyä, sen ei pitäisi vain käyttää oikeat välineet tähän tehtävään, mutta myös valmistaa sitä kunnolla. Ensinnäkin karat laitteiden on oltava riittävästi tärinää, vapaasti kiertää ja sijoittaa vähimmäismäärät syke. Edelleen, syöttölaite on vakaa kaikissa suunnissa antamat suunnittelu- viipymättä ja mahdollisimman aukkoja. Suuri merkitys asettavat nousukulma - tässä vaihtoehto on myös oltava erittäin tarkkoja. Esimerkiksi, teroitus liesi, joka suoritetaan automatisoitu koneita, ja siihen liittyy asennus tietyn nousukulma ja kierteisten uran. Jos käytetty hiomalaikat, on tärkeää saada aikaan varman istuvuuden ja vaihdettava pesurit karat, joka on tuotettu, koska tarkka sovitus käyttöelin.

Hoito jyrsimen

Käsittelyn suorittamiseksi liitäntäelementit suoritetaan usein manuaalisesti yleisesti hiominen laitteet. Tyypillisesti tällaisia tekniikoita päivitetään väline suorituskyvyn kierteiset hammas. Monin tavoin, teroitus jyrsimen muistuttaa samalla päivitys sylinterimäisen jyrsintä kupin läpi ympyrä. Tämä koskee liiketoimia, joihin asennus varsijyrsimellä keskellä istuimen. Kuten hionta suoritetaan puoliautomaattisen malleja. Tässä tapauksessa, voidaan huoltaa varsijyrsimet, joiden halkaisija on 14-50 mm. Kun tämä käsittely on sopiva takaisin ja etupinnan.

Teroitus jyrsimen

Leikkurit on valmistettu pikateräksestä, sekä joitakin elementtejä, on varustettu karbidi levyt teroitettu koottuna. Yhteenveto takapinnalle päin teroitustarvikkeet kupin hiomalaikka. Ennen suorittamalla sama operaatio toisiopuolella takaisin tason elementti on ensimmäinen joukko niin, että sen leikkuureuna on kohdannut vaakasuoraan asentoon. Sen jälkeen leikkuri pyöritetään vaaka-akselin ympäri, ja se kallistaa pystytasossa. Toisin kuin piiri, jossa suoritetaan teroitus varsijyrsinten, tässä tapauksessa muutosta kanta työkappaleen suoritetaan useita kertoja. Työskentely edessä hampaan pinta voi olla osa päätylevyn hiomalaikan tai levyn ympäri kehän puolelle.

Työ, jossa levy tehtaiden

Takana merkittävä pintakäsittely levyn elementit tehdään kupin ympärille. Ylimääräiset takapinnan suoritetaan analogisesti varsijyrsimellä, eli kääntämällä vaakasuoran leikkaavat reunat. Huomattakoon erityisesti käsittely työkalu tällaisten loppuun hampaita. Tässä tapauksessa, teroittaminen jyrsinpyörät suoritetaan etupinnalle siten, että ylöspäin suunnattu väkäset käsitelty. Aivan sama tehtaan tässä vaiheessa olisi toteutettava pystyasentoon. Kaltevuuskulma akselin elementin on oltava pystyasennossa pääasiallisen lastuavan reunan.

Ominaisuudet teroitus puulle

Päätyhelojen teroitetaan ilman erikoistyökaluja, yleensä hieno timantti baari. Tämä elementti tai lepää reunalla työpöydän, tai jos leikkuri on syvä syvennys, täydentävä kiinteä. Kirjoittamalla tehdasta tuottivat kiinteiden bar. Käsittelyn aikana lohko ajoittain kostutettu vedellä. Kun menettely on saatettu päätökseen, mestari huolellisesti pesee ja kuivaa tuote. Kuten etupinnat hionta reuna tulee terävämpi, mutta vähentää työkalun halkaisija. Jos leikkuri on opas laakeri, on ensin välttämätöntä poistaa, ja sitten jatkaa toimintaa. Se seikka, että teroitus leikkurit puun, sekä pilalla laakeri voi aiheuttaa elementin vahingoittumisen. On myös tarpeen puhdistaa laite jäänteistä puuhartsit käyttämällä erityistä liuotinta.

Ominaisuudet teroitus leikkurit metallin

Tällaiset elementit ovat harvinaisempia ja samalla vaativat vähemmän vaivaa valmistuksessa. Käsittely suoritetaan avulla hiomalaikat sopiva rakeisuus. Materiaalit, joilla tämä voi olla erilainen, erityisesti, se on yleistä käyttää timantti pyörät, sekä osia, jotka ovat tavallista tai valkoinen korundi. Jos aiot hionta varsijyrsinten metallin, työkaluterästä, on suositeltavaa valita juuri elektrokorundovye asemia. Tuotteille tehokkaammilla halutaan käyttää elborovye piireissä. Useimmat myös tuottava ja tehokas osat hiontaa valmistettu piikarbidista. Niitä käytetään ylläpitoon leikkurit valmistettu kovasta metallista. Ennen työpäivän hioma jäähdytettiin, yhtä suuri lämpöjännitysten käytön aikana voi vaikuttaa haitallisesti rakenteeseen ympyrän.

Käsittely helpotus tehtaiden

Relivied elementtejä käytetään niissä tapauksissa, joissa se on tarpeen lisätä vakautta leikkausosan ja vähentää pinnan karheutta. Lommoja helpotus leikkuri käsitellään etu- pinnalle niin, että sen jälkeen, kun on teroitettu radiaalisesti poikkileikkausprofiili reunat toiminnallinen säilyttää alkuperäisten parametrien täydessä toiminnassa yksityiskohtia. Jauhinmyllyä kuten toteutetaan tiukasti noudattaen asetetun rintakulma. Tapauksessa käsittely elementtien on noudatettava ostrozatochennyh vakio kiilan kulma.

lapping leikkurit

Pohjimmiltaan tämä toimenpide on tarkoitettu korjaamaan saatu tulos aikana ensisijainen teroitus. Tyypillisesti, virheenkorjaus suoritetaan, jotta voidaan varmistaa optimaalisen suorituskyvyn epätasaisuuksia tai silloin, kun on tarpeen säätää teroituskulman jyrsimiä kanssa työskentely reunat. Melko yleinen tekniikka kuluttavaa ja timantti viimeistely. Ensimmäisessä tapauksessa oletetaan käyttö hienojakoista piikarbidia pyörät, kun taas toinen - timantti levyjä Bakelite pohja. Molemmat tekniikat tekevät mahdolliseksi käsitellä muun muassa, jossa kovametallityökalut.

Laadunvalvonta on teroitin

Prosessissa tarkistaa master arvioi geometriset parametrit leikkaus pinnat teknisten vaatimusten. Erityisesti, heiton määritetään leikkurin, ja pinnan karheutta toi teroitettu tai lentokoneita. Että ohjausparametrit suoraan työpaikalla voidaan käyttää apulaitteiden. Esimerkiksi, jos varsijyrsimen teroitus suorittaa puulajin ammattilainen voi mitata kulmia työpinnat. Tehdä tämän, käyttää astelevyä, jonka asteikko on esitetty kaaren muotoinen. Erityiset mittauslaitteita käytetään arvioinnissa muiden parametrien, jälleen, useimmat keskityttiin tarkastus geometristen jyrsintä tietoja.

johtopäätös

Tarve työstö terää säilyy jopa aikakaudella korkean teknologian. Ainoa muutos tässä suhteessa oli jyrsijä ohjausjärjestelmät. Oli automaattinen laite optimoida käsittelyprosessin kanssa aihioita. Kuitenkin, teroitus poranterät, jyrsimiä, bitit ja muut metallirakenteiden elementit ovat edelleen suoritetaan käyttäen hioma. Tietenkin on olemassa vaihtoehtoisia teknologioita palauttaa geometrian osia, mutta laaja levittäminen ei ole tarpeen puhua. Tämä koskee lasertekniikan, hydrodynaaminen koneet ja laitteistot, jotka tarjoavat lämpövaikutus. Tässä kehitysvaiheessa taloudellisista syistä, monet yritykset edelleen mieluummin perinteisiä teroitus.