MRP-suunnittelujärjestelmä

Ennen elämässämme oli tietokoneet, valvoa määrä materiaalin varastoissa yritysten tapahtuu käsin käyttäen kirjanpidon kortteja. Kuitenkin tämä menetelmä oli epäluotettava, usein on virhe laskuvirhe, ja yhtiö ei ollut tyhjäkäynnillä resursseja, jäi määräaikoja ja ansionmenetys. Alusta teollisen automaation on suuresti yksinkertaistettu ohjelmoijat. MRP-järjestelmä oli paras ratkaisu valvonnan varaston. Ajan myötä uusi menetelmä on levinnyt ympäri maailmaa. Perehtynyt sen ominaisuudet, edut ja tärkeimmät tehtävät.

tarina

Ensimmäistä kertaa käsite MRP (Material vaatimukset suunnittelu) tuli puolivälissä 50s viime vuosisadan Yhdysvalloissa. Määritelmän, yksi tärkeimmistä kehittäjät, J .. Orliski, se on loogisessa järjestyksessä menettelyjä ja vaatimuksia, jotka on täytettävä aikatauluun. Yksinkertaisesti sanottuna tämä tuotantomenetelmän hallintaa suunnitelmien valmisteluun ja toimitusaikataulujen raaka-aineiden ja komponenttien. Pohjalta teoreettisen käsitteen MRP-suunnittelujärjestelmän kehitettiin.

Soveltamisalan se oli työtä komponenttien, puolivalmisteiden, materiaalit ja erityisiä lopputuotteita. Neuvostoliitossa, tätä menetelmää alettiin käyttää vasta 70-luvulla. Kynnyksellä tietotekniikkaa MRP ulotetaan koskemaan sotilas-teollisuuden alalla, ja 80-luvulla - myyntitoiminta. Tarvitaan menetelmä, jotta prosessin ohjaus ja resurssien tarjonnan suuri nimikkeistön. Hyvä esimerkki on suuret teollisuusyritykset (esim teknisten tuotteiden).

Ainoa ongelma uuden menetelmän, asiantuntijat uskoivat valinta Tietojärjestelmien kehittäminen ja matemaattisten ohjelmistojen, toimistolaitteet. Se on tyypillistä automatisoidun tuotannon ja prosessien. Tältä osin asiantuntijat erottavat kahdenlaisia: tietojenkäsittely ja tiedon MRP järjestelmä.

tavoitteet

Perustuen alueen mahdollisista sovelluksista Tämän menetelmän tietyt tavoitteet muotoiltiin. MRP takaa tyydyttävällä liiketoiminnan tarpeita materiaaleja, komponentteja ja tuotteita toimitettavaksi asiakkaille. Se poistaa alhaisina ylläpitämällä varastotasot. Käytännössä tavoitteena käsite on suunnitella valmistustoimintaa ja hankintajärjestelyineen.

Myös MRP-järjestelmän avulla on mahdollista määrittää määrän ja ajoituksen lopputuotannon ja hankkiminen tarvittavat resurssit sen mukaisesti tuotannon aikataulun.

algoritmi

Toimintajaksoa vuoksi tietyt peräkkäiset toiminnot. Ensimmäinen vaihe on tehdä optimaalinen tuotanto -jaksot ajan. Tämä prosessi perustuu analyysiin yritysten tuotannon ohjelman.

Toisessa vaiheessa tulisi tehdä kirjanpitoa materiaalien ja komponenttien, jotka eivät osallistu tuotantoon, mutta tarpeen täyttämisestä asiakkaiden tilauksia (esim pakkaus, varastointi ja niin edelleen. D.).

Seuraava vaihe on yhdistävä, koska se tarvitsee laskea koko kysyntää kunkin materiaaleja, komponentteja, jotka vastaavat koostumusta lopputuotteen.

Ja lopuksi, on tarpeen ajoittaa tilauksia resursseja. Tulevaisuudessa mahdollisesti säätöjen tilauksiin, muodostuu ennen sitä suunnittelua. Ne ovat välttämättömiä, jotta voidaan estää huonosti ajoitettu toimitus.

Ehdot ja lähestymistavat

Seuraavat koskevat tahansa järjestelmä edellyttää tiettyjä ehtoja. MRP järjestelmä ei ole poikkeus. ERP on mahdollista tehokkaasti matemaattisia menetelmiä ennustaminen saatavuus tietotekniikkaa, jonka avulla voit nopeasti optimoida tehtäviä. Sekä tarve suunnitteluun ja tuotantojen ja prosessien.

MRP järjestelmä itsessään sanelee valinnan sen suhteellisen tyyppisen kysynnän yritysversion tuotantoon. On olemassa kahdenlaisia: itsenäisiä ja riippuvainen. Ensimmäisessä tapauksessa kysyntää syntyy toisistaan riippumattomia ostajia. Se on ulkoinen taloudellinen tekijä, ja koska ohjaus tapahtuu yksinkertaisella piirikaaviot.

Toinen näkymässä takana taloussuhteita. Se johtuu käytöstä useiden komponenttien valmistajan tavaroiden valmistukseen. Näin ollen kysyntä kullekin niistä muodostaa tietty suhde lopputuotteen tuotteessa. Että tällainen lähestymistapa määrän laskennan kaikenlaisten aineiden voidaan toteuttaa MRP luokan järjestelmä.

elementtejä

Tämä menetelmä vaatii suunnittelua on haarautunut rakenne. MRP järjestelmän elementit on jaettu tulo- ja lähtödatan. Ne puolestaan kuuluu osa-osia, jotka ovat läheisessä kattava ja matemaattiset suhteet, ja tarjota laadukkaita ennustaminen ja hallinta tuotantoprosessin.

panos

Tulodata on tuotannon aikataulun, tekniset ja tietoja olemassa olevien varastojen ja avoin (ts. E. täyttymätön) tilauksia. Niillä on keskeinen rooli suunnittelussa järjestelmään.

Ensimmäinen osa-komponentti on muodostettu suhteellisen riippumaton kysyntää. Automatisointilaitteet kun aikataulujen järjestelmää ei ole. Siksi luodaan käsin mukaisesti ominaisuuksien kulutuksen ja rahoitussuunnitelma. Tuotanto aikataulu kaudeksi voidaan jakaa helppokäyttöisyys. Ensimmäinen ei salli mitään muutoksia, jotka vaativat tarkkaa suoritus. Toisessa erässä säädöt ovat mahdollisia, mutta niiden on oltava suunnitelma perusresurssien. Edelleen aikana pidetään, sitä enemmän dynaamisia tietoja näkyviin.

Erittely - luettelo tai luettelo perusresurssien tai komponentteja kohti. Tämä auttaa tunnistamaan ainepula sekä täyttää korvaukseen. On myös säädettävä tarkemmin tuotteiden ja suoritusaika ja järjestys toimitusta. Jatkuvaan tuotantoon ja välttää vianseurantajärjestelmään prosessi saatavia raaka-aineita ja vertailu aiemmin indeksien tulee olla jatkuvaa.

KÄYTÖNSEURANTA auttaa laskea oikein koko resurssitarpeita. Tämä prosessi suoritetaan MRP: n kautta algoritmia. tuotanto aikataulu sallii tarkka laskeminen kokonaiskysyntä lopputuotteen yksiköitä ja muodostavat olemassaolon varantojen tietojen koordinoida suunnitelma paljon avoimia tilauksia.

ulostulo

Tämä kategoria sisältää ensisijaisen ja toissijaisen raportteja, jotka toimivat lisätoimintoja järjestelmä.

Ensimmäinen osa-komponentti puolestaan edustaa:

• Suunnitellut tilaukset - aikataulun jaotellaan aikoja (aika ja arvo avoimet tilaukset).
• Vapautuminen aineiden tuotantoon (varaston saldo laskenta suoritetaan ottaen huomioon määrä resurssikustannukset).
• Säätöjä suunnitellut tilaukset muodossa muutoksen päivämäärä, tilavuudesta järjestyksen ja sen mahdollisesta peruuntumisesta.

Toissijainen raporteissa valvoa toimeksiantojen mukaisesti ehdoista ja määristä. Niiden tarkoituksena on osoittaa poikkeaminen suunnitelmasta, jotta laskea tuotantokustannuksia. Tähän luokkaan kuuluvat myös suunnittelu raportit (toimitussopimuksista ja hankintasopimuksiin perustuvat). Raportit erityistilanteissa osoittamaan epäjohdonmukaisuuksia ja virheitä tilinpäätöksessä.

Käyttämällä tietotekniikkaa MRP-järjestelmä toimii ohjelma, joka näyttää koko prosessin kaavio.

edut

Kuten minkä tahansa ilmiö todellisuudessa tämä menetelmä on omat hyvät ja huonot puolet käyttää. Kiistattomat edut MRP järjestelmiä - on:

• Mahdollisuus käyttää tietoja kulutukseen kuin yhteydessä kokemusten ja keskittyä tulevaisuuteen (suunnittelu laskelma, ennustaminen).
• Mahdollisuus vähimmäisvarastojärjestelmässä raaka-aineista. Tämä säästää yhtiö rahoittaa menot vuokra tilaa ja henkilöstön palkkaaminen.
• Kasvu omaisuuden kiertoa.
• Virtaviivaistaminen tuotannon tilan seuraamiseksi kunkin resurssin komponentin. Näin voit seurata tarkasti laatua tuotantoprosessin.
• Poikkeuksena tuotannon viiveitä puutteen vuoksi tarvittavat resurssit
• Vähentää köyhien tilauksen etenemistä sekä vähentämällä kiireellistä työtä.
• Toinen merkittävä etu MRP-järjestelmä on kyky käyttää tietoja muihin logistiikan toimintaa yrityksessä tai toimitusketjussa.

puutteet

Haitat tämä menetelmä suunnittelun ovat:

• Tarve on suuri määrä tarkkoja tietoja ja laskelmat.
• MRP järjestelmä on alhainen joustavuus, joka estää suuresti reagoida nopeasti ulkoisiin muutoksiin tuotannon tai resursseja.
• Monimutkaisuus ohjausjärjestelmään korkea tuotanto virtauksen ja käyttöä. Tämä voi merkitä huomattavan määrän epäonnistumisia, ei riipu pelkästään inhimillisistä tekijöistä, mutta myös ongelmia järjestelmään.
• MRP suunnittelussa voi ottaa huomioon kapasiteetin rajoitukset, tuotannon määrä ja muut parametrit. Joten joskus logistikkojen kasvot "kohtuuton" esittämien laskelmien ohjelmassa.
• MRP-järjestelmä vaatii kalliita ja pitkän aikavälin toteutuksen.

MRP II

Lopussa viime vuosisadalla, amerikkalainen analyytikko George PLOSL, Oliver Uayt ovat tarjonneet paremman resurssisuunnittelujärjestelmän, jota kutsuttiin MRP II. Sen tärkein etu on, että se kattaa toiminnalliset ja taloudelliset puolella tuotannon, otetaan huomioon teknologiset valmiudet ja arvioidun toiminnalliset muutokset suunnitelmiin ja aikatauluja. Luettelo toiminnoista laajentunut kysynnän hallintaa, mallintaminen tuotantoprosessin mukaan viitearvoja varastoon ja arvioida suorituskykyä. Tässä järjestelmässä, tulokset arvioidaan yhdessä, joten MRP II suunnittelevat joustavampi suhteessa ulkoisiin tekijöihin.

ERP

Huolimatta merkittävistä ongelmista voittaa tuotannon suunnitteluun, MRP-järjestelmä on epätäydellinen järjestelmä. Sitä sovelletaan vain yhdenlaista logististen toimintojen. Siksi 90 vuotta se tehtiin integrointi toimintojen ja tuotannon, henkilöstöhallinnon sekä taloushallinnon. Uusi järjestelmä nimeltään ERP (Enterprise Resource Planning). Ytimessä tämä käsite on ajatus keskitettyyn tietovarastoon (tai arkistoon). Siten, MRP-järjestelmä on tullut osa laajempaa järjestelmää.

Etuna tässä lähestymistavassa on se, ettei tarvita tiedonvälityksen järjestelmien välillä ja merkittäviä säästöjä aikaa ja rahoituskulut henkilöstölle. Nykyään ERP suunnittelu on tärkeää suurille yrityksille. Pieni ja keskisuurten yritysten tarttuu nyt-klassikko MRP-järjestelmään.