High-tech-argon-hitsaus

Joukko tuotteita käyttää kotona ja teollisuudessa, valmistetaan metallit ja niiden seokset. Kestäville ja laadukas pysyvä yhteys metallituotteet paremmin - fuusio hitsauksen. Niistä menetelmät, suhteellisen halpa ja sen avulla saavutetaan hyvä laatu hitsi, argon hitsaus voidaan nimetä. Tämä on eräänlainen kaarihitsaus. Täytäntöön valokaaren polttamalla välillä kulumaton (yleensä - volframi) elektrodin ja metallikappaleen. Elektrodi on asennettu polttimen ja ulkoisesti syötetyn sulatusvyöhykkeessä täyteaineen ei kuulu virtapiirin. Reunat perusmetallin ja täyteaineen sulatetaan plasmakaaritunnelit ja sauman muodostamiseksi. Hitsata altaan kautta polttimen suuttimen automaattisessa tilassa syötetään inertti kaasu on argon. Se ei käytännössä pääse kemiallisen vuorovaikutuksen sulan metallin kanssa ja muodostuneet kaasut kaarivyöhykkeen. Johtuen siitä, että Ar on 38% raskaampaa kuin ilma, se laskeutuu, syrjäyttää ilmakehän kaasut hitsausvyöhykkeessä, mikä suojaa sitä ja estää esiintyminen vikoja hitsausliitos. Vähentää hitsin huokoisuutta voidaan lisätä argonin 3-5% happea, sitten metalli suoja on aktiivinen.

Argon hitsaus tarjoaa hitsin muodostumisen mustesuihku- tai pallomaisia metallin siirto. Globulaarisen siirtymisen johtaa laajemman leviämisen ja voi saavuttaa kestävää hitsausprosessin. Teknologiset ominaisuudet saadaan, kun tämä sauma on huonompi kuin puoliautomaattisessa hitsauksessa CO _2. Inkjet metalli siirto tarjoaa argon hitsaamalla hitsausvirroista yli viestintä I = 260A. Tässä menetelmässä hitsaus tulee vakaa hitsin laatu paranee. Mutta tällaisten korkea ampeerin usein vastaa tekniikan menetelmän vaatimuksia (esim., Kohtuuttomasti lämmittää työkappaleen ja muuttaa ominaisuuksia seostettu metallit). Siksi on suositeltavaa käyttää hakkuriteholähteet. Tämä mahdollistaa vaihtaa suihkun metallin siirto jo virrat lähellä viestintä I = 100A.

sytytys ei-sulava elektrodi suorittaa erityinen laite - oskillaattori on kytketty rinnan virtalähteen. Kun argon hitsaus suoritetaan vaihtovirralla, sytytyksen jälkeen kaari kytketään oskillaattorin stabilointiaine tilassa syöttämällä kaaren pulssien polariteettia vaihtamalla. Tämä varmistaa vakautta kaaren.

Jos sovelletaan jatkuva virta, katodi ja anodi esiintyy epätasainen lämmön vapautumista (noin 70% - anodilla). Näin ollen, teräkset, titaaniseokset ja muiden metallien kuin alumiinin, käytetään suoraan napaisuus maksimoida aihion sulatetaan. Ai hitsaus suoritetaan vaihtovirran, jonka avulla voidaan tuhota oksidikalvo, ylikuumentamatta tuote.

Hitsaukseen osat on valmistettu ruostumattoman teräksen, alumiinin ja sen seokset voidaan käyttää myös argon-kaarihitsaus, jossa sulava elektrodi. Kuitenkin, sen laajuus on huomattavasti kapeampi kuin volframielektrodeja.

Sitä käytetään sekä manuaalinen ja automaattinen argon hitsaus. Keskuudessa sen etuja ovat kyky tuottaa yhdisteen tuotteiden pieni paksuus ilman hitsin täyteaineita, työ-tapa pääsy pintaan. Menetelmä on erinomainen hitsaus Butt asennon metalliputkia. Muodostuu hitsin on hyvät teknologiset parametrit. Argon Hitsaus - teknologia, sopivin yhdisteitä seostettuja teräksiä, titaani, alumiinista.

Johtuen suhteellisen menetelmän yksinkertaisuus, argon hitsaus omissa käsissä ei ole käytettävissä vain ammattihitsaajien. Tässä tapauksessa, koska pieni määrä työtä, ei ole niin tärkeä alhainen prosessin tuottavuutta, mikä rajoittaa sen käyttöä suuren mittakaavan tuotantoon.