Avoin tulisija terästuotannosta ja nemartenovskoe

Mies varmistaa niiden tarpeisiin käyttäen erilaisia materiaaleja. Ja yksi niistä, tietenkin, kuuluvat metallit. Nyt lähes mahdotonta löytää sellainen inhimillisen toiminnan, jossa he olivat poissa. Ja metallit jaettu useaan pääryhmään: värillinen, hieno ja musta.

rautapitoiset ryhmä, johon kuuluvat kromi, mangaani, ja tietenkin monine rauta seokset. Ja että rautaseoksia ovat perustana modernin teknologian. Ja vaikka se on nyt olemassa uusi keraaminen ja polymeerimateriaaleja, he eivät voi pian korvata vanhan kunnon teräksen ja valuraudan.

Kutsutaan teräs metalliseos raudan sekä hiiltä ja hiilen pitoisuus lejeeringin ei saa ylittää 2,14%. Jos sen pitoisuus on suurempi kuin tämä luku, tämä metalliseos on valurautaa. Valmistettu valuraudasta tai teräksestä romusta terästuotannon uuneissa eri metallurgia. Ja yksi vanhimmista ja jo vanhentuneita prosesseja on teräksen valmistukseen arinauunit. Sen periaate muodostuu siitä, että rauta ja metalliromun käsitellään lieskauuni. Sulaa kiinteä panos materiaaleja ja kuumenna teräksen haluttuun lämpötilaan, ja kompensoimiseksi huomattavia lämpöhäviöitä, ylimääräistä lämpöä tarvitaan. Se on tuotettu polttamalla polttoainetta virrassa erittäin kuumaa ilmaa.

Palamisprosessiin antoi maksimaalisen vaikutuksen ja teräksen tuotanto kuluttaa vähemmän energiaa, se on välttämätöntä, että tämä polttoaine poltetaan on työtilassa. Tätä tarkoitusta varten ilma syötetään tulipesään suurempi kuin tarvittava määrä. Vastaavasti tämä luo happea ylijäämää ilmapiiri. Myös tässä ilmakehä sisältää happea, joka on muodostettu hajottamalla vettä ja hiilidioksidia korkeissa lämpötiloissa. Siten, että uunissa on muodostettu ylijäämä happi, joka edistää hapettumista raudan ja muiden osien maksun. Seurauksena tämän hapettumisen tuottaa paljon oksidien eri metalleja. Ne, yhdessä epäpuhtauksien ja hiukkasten romahtaa vuorauksen muodossa kuonan. Tämä kuona on kevyempi kuin teräs, ja hän peittää sen sulatuksen aikana. Siksi teräksen tuotannossa avoin tulisija menetelmä korvataan vähitellen uusilla teknologioilla.

Tämä on erityisesti totta niille tyyppisten terästen, jotka sisältävät monia osia. Heidän osuutensa on tarpeen säilyttää hyvin tiukka. Nämä teräkset koskee myös kaikkia tunnettuja ruostumatonta terästä. Ja ruostumattoman teräksen tuotanto - tämä on melko vaikea tehtävä päättää, mikä on avoin tulisija menetelmä on hyvin vaikeaa. Kun tämä hiili ruostumaton teräs sisältää hyvin vähän, ja tämä edelleen vaikeuttaa ongelmaa. Ja joissa sulatetaan ruostumattomasta teräksestä ja muita vastaavia merkkejä käytetään usein valokaariuunissa. Ne voivat olla eri tehoa ja kapasiteettia. Lämmönlähde tällaisessa uunissa on valokaaren. Se esiintyy elektrodien välillä ja maksun tai sulan metallin, sen jälkeen, kun virta syötetään niitä tarvittavan lujuuden.

Tämä kaari on virta elektroneja, metalli höyryt ja ionisoituja kaasuja kuona. Sen lämpötila ylittää merkin 3000 astetta. Se voi esiintyä DC sovelluksia ja AC. Mutta valokaariuunissa käytetään vain vaihtovirtaa. Aluksi, kun metallia ei hyvin lämmitetään uunissa, kaaren siinä muuttamalla elektrodien napaisuus on sammunut. Mutta sitten, kun maksu on kokonaan sulanut, ja kylpy on peitetty yhtenäisen kerroksen kuonaa, kaaren stabiloidaan ja alkaa palaa tasaisesti. Lisäksi teräksen valmistukseen uunissa etenee ilman komplikaatioita.

Sulaminen metallit ja käytetään induktiouuneissa. Toimintaperiaate on seuraava: vaihtuvan magneettikentän virittää metallin sähkövirran, lämpö vapautuu, jota käytetään sulaa metallia. Lähde magneettikentän tällaisessa uunissa on induktori. Poizvodstvo terästä induktiouunissa on useita etuja verrattuna sähköuunissa. Ensinnäkin, on mahdollista tarkemmin säätää sulamislämpötila, ja se antaa suuremman tehokkuuden. Ja toiseksi, ettei sähkökaariin ja elektrodit tällaisessa uunissa avulla se saadaan vähähiilisen teräksen. Sulattamalla induktiouunissa antaa takzhne ja alhainen polttaa seosaineita, mikä on tärkeää sulatus monimutkainen seostamatonta terästä.