Shotcrete: työtekniikka ja ominaisuudet

Viimeisten 100 vuoden aikana betonin ruiskuttaminen innovatiivisista tuotteista on muuttunut klassiseksi, ja sitä käytetään useilla teollisuudenaloilla erilaisten tuotannon ongelmien ratkaisemiseksi. Lisäksi äskettäin korjaus- ja rakennustöiden määrän kasvun yhteydessä kiinnostus tähän menetelmään on lisääntynyt merkittävästi. Shotcrete on kipsi- tai betoniratkaisujen kerroksellinen soveltaminen vaikuttavan paineen alaisena, minkä johdosta liuoksen hiukkaset ovat vuorovaikutuksessa valmistetun pinnan kanssa. Nykyiset halkeamat ja pienet huokoset täytetään työn aikana.

Soveltamisala

Käytetyn aseellisen betonin käyttö on melko yleistä. Tätä tekniikkaa käytetään kivien kiinnittämiseen maanalaisten kaivostoimintojen ja tunnelin rakentamisessa. Se ei ole ilman tätä tekniikkaa ja korjaus teräsbetonista ja betonirakenteista. Tähän kuuluu tiivistysmateriaalin vahvistaminen ja korvaaminen. Sakkausta käytetään sulkemistoiminnassa, tulenkestävänä materiaalina. Se on löytänyt laajan levinneensä väri-, musta-, kemian-, sementti- ja lasiteollisuudessa, joista kukin liittyy korkean lämpötilan prosesseihin. Sitä käytetään suojaavan kulutusta kestävän päällysteen aikaansaamiseksi. Usein tätä menetelmää käytetään luomaan taiteellisen tarkoituksen kohteita. Tätä tekniikkaa käytetään maaperän kiinnittämiseen maanrakennukseen. Tämä koskee varastojen ja kaivausten rakentamista sekä rinteiden vahvistamista liikennekeskusten ja siltojen rakentamisessa.

Teknologian pääpiirteet

Kun ruiskutettua betonia levitetään, tekniikka eroaa tietyissä ominaisuuksissa, muun muassa - mahdollisuudesta levittää koostumus epätasaisille pinnoille sekä pohjaan, joka sijaitsee kaikilla tasoilla. Tämä johtuu seoksen korkeista adheesio-ominaisuuksista ja sen itsekantavasta kyvystä. Nabryzg valmistetaan suurella paineella ja nopeudella, mikä mahdollistaa materiaalien erinomaisen tarttumisen. Loppujen lopuksi levitetty kerros tiivistetään yksinään. Pinnan paksuus voi olla mikä tahansa, mikä riippuu erityisistä olosuhteista ja tehtävistä. Toisinaan työtä täydentävät vahvistaminen, johon liittyy perinteisten vahvikkeiden tai erikoiskuitujen käyttö. Tekniikan avulla pystyt pystyttämään nopeasti kantavia rakenteita ilman muottirakennetta ja poistamalla myös pitkiä odotusaikoja.

Lajike shotcrete teknologiaa

Betonia voidaan ruiskuttaa eri tavoin: märkä tai kuiva. Ensimmäisessä tapauksessa sumutteessa sumutteeseen syötetään valmiin betoniliuoksen. Tämä on mahdollista erityisten hihojen avulla. Koostumus on jatkuvan virtauksen muodossa. Tällöin käytetään laimennettua ilmaa ja betonipumppua. Tämän tekniikan eduina on mahdollisuus käyttää yhtenäistä koostumusta, vähän pölynmuodostusta, materiaalihöyryn minimointia sekä mah- dollista viimeistellä seostus seoksen levittämisen jälkeen. Muodostettuja ylijäämiä voidaan käyttää muissa rakennuskohteissa. Märkä betonisuihkutusmenetelmä voidaan tehdä suljetuissa tiloissa.

Märän levityksen haitat

Shotcrete voidaan levittää märkä tekniikalla, mutta sillä on tiettyjä haittoja, jotka ilmenevät liuoksen matalassa virtausnopeudessa, mikä ei salli rakenteen maksimaalisen tiheyden saavuttamista. Käytetyn kerroksen paksuus on rajoitettu, ja se ei ylitä 3 senttimetriä yhdellä lähestymistavalla. Laatusekoitinlaitteistoa käytettäessä, kun sitä käytetään märkätekniikassa, vaaditaan suurempia vaatimuksia. Lisäksi päällikkö on kiinnitetty betonin tuotantopaikkaan, eikä pitkät hihat ole mahdollista käyttää. Tämä rajoittaa ohjattavuutta.

Kuivasekoittimen ominaisuudet

Asbittibetonin levittämistä voidaan tehdä myös kuivalla tekniikalla, joka mahdollistaa seoksen ja täyteaineiden syöttämisen erillisillä vesiletkuilla. Sekoitus tapahtuu suoraan sumutinlaitteessa. Edut huomioon ottaen on syytä korostaa mahdollisuutta syöttää koostumusta pitkiä matkoja sekä lisätä liuoksen virtauksen nopeutta. Ensimmäisen kerroksen välinen sidekudos ja adheesio pinnan kasvaessa voidaan sanoa suorituskyvystä, mutta levitetyn kerroksen paksuus voi olla jopa 60 millimetriä. Jos käytät tätä tekniikkaa, pohja ei tarvitse lisäpinnoitusta, laitteisto ei tarjoa tarvetta pesuun. Se riittää puhaltamaan paineilmaa.

Kuivan menetelmän haitat

Paikan päällä, kun kuivaa menetelmää käytetään gunite-betoni, on lisääntynyt saastuminen ja pölyisyys. Työntekijöillä on oltava asianmukainen pätevyys. Veden ja kuivan sekoituksen suhdetta tulisi säätää ja arvioida päällystysprosessin aikana.

Betonin koostumus

Jos päätät käyttää laastaria, seoksen koostumusta suositellaan tutkittavan etukäteen. Valmisteluun tulisi käyttää sementtiä ja hiekkaa suhteessa 1: 3 tai 1: 4, kaikki riippuu suunnittelun toiminnallisista vaatimuksista. Ensimmäisessä tapauksessa pinta hoitaa täydellisesti mekaanisen ja toisessa - ilmakehän vaikutuksen kanssa. On välttämätöntä valmistaa sellainen sekoitusmäärä, jota voi kehittää 3 tuntia, muuten syttyy, sementti menettää aktiivisen laadun.

Jos haluat työskennellä alhaisissa lämpötiloissa, pehmittimet tulee lisätä edellä lueteltuihin aineisiin, jotka on aikaisemmin laimennettu vedessä. Jos on tarpeen valmistaa kuiva seos, ne lisätään jauheeseen. Materiaalin toipumiseen käytettävän jätteen syntyminen, jota käytetään liuoksen toissijaiseen sekoittamiseen, on kielletty.

Muita ainesosia

Jotkut yritykset kehittävät joskus lisäaineita betoniseoksille. Keksinnön mukainen patentti tai pikemminkin sen hakemus on esitettävä tässä tapauksessa. Vain silloin tuotteet voivat myydä. Esimerkkinä voidaan katsoa RF-patenttihakemusnumero 2543233, jossa seosta täydennetään useilla monimutkaisilla lisäaineilla. Siten yhdessä näistä fluorihappo toimii lisäainekomponenttina . Mutta tärkein on kaksikomponenttinen stabilisaattori - natriumaluminaatti. Happoaineet ovat fosforihapon johdannaisia. Ensimmäisessä vaiheessa vettä kuumennetaan lämpötilaan 60-110 astetta ja sen jälkeen lisätään alumiinisulfaatti ja fluorivetyhappo, dietanoliamiini ja stabilointiaineen happo-komponentti. Seuraavassa vaiheessa otetaan käyttöön pääkomponentti.

Rakennuksen "Zika"

Jos haluat tietää, mikä on yrityksen "Zika" betoniseoksen koostumus, kannattaa tutustua tämän seoksen ominaisuuksiin. Niinpä sitä voidaan käyttää talvella, mikä tuli mahdolliseksi erityisten lisäaineiden ja moduloivien lisäaineiden ansiosta. Erilaisten tehtävien ratkaisemiseksi valmistaja käyttää tiettyä reseptiä. Sementtiin ja hiekkaan edellä mainituissa mittasuhteissa voidaan lisätä stabilisaattoreita, jotka lisäävät seoksen erottelukestävyyttä. Joskus sulkimen aikana käytetään mikroaaltokytkimeen perustuvien kiihdyttimiä ja kovettumista sekä hidastimia ja lisäaineita. Viimeinen luetelluista ainesosista on tarpeen läpäisemättömyydelle ja lujuudelle. Betonipäällyste, jonka GOST on täytettävä seuraava nimitys: 26633, on erinomainen suorituskykyominaisuuksilla.

Pinnan esikäsittely

Ennen massan ensiökerroksen levittämistä alusta suojataan hiekkapuhallus hydraulisella menetelmällä. Pinnalle ei saa kuumentaa vanhoja maaleja, kipsiä, betonia, tahroja, likaa ja pölyä. Jos se on varustettu armoilla, se on puhdistettava ruosteesta. Vahvistetun betonipinnan tarttuvuuden parantamiseksi saadaan karheus. Koostumuksen tasaisen jakauman kontrolloimiseksi T-paitoja asennetaan pinnan yli. Joskus tulevaa kerrosta vahvistetaan, tähän käytetään 100 mm: n verkkoa ja jos solujen koko on pienempi, se täytyy hukkua ensimmäisessä kerroksessa. Valmistettu pinta on puhdistettava paineilmalla ja huuhdeltava vesivirralla.

Teknologia shotcrete

Jos päätät tehdä kuvatun työn omasta, saatat olla kiinnostunut betonipäällysteen ominaispainosta, joka on 2400 kg / 1 kuutiometri. Tämä on otettava huomioon laskettaessa tulevan kerroksen paksuutta. Suuttimen ja pinnan välinen etäisyys vaikuttaa suoraan hiutaleen määrään. Kuten käytännössä osoittaa, etäisyys 1-2 metriä on optimaalinen. Jos se pienenee, se aiheuttaa suuren virtauksen sekä kerroksen vähäisen tiivistymisen. Jos ylität yllä olevan kuvan, kansi irtoaa.

Betonibetonin lisäaineita ei saa käyttää, mutta vettä ei voida evätä. Se olisi lisättävä tietyssä suhteessa. Esimerkiksi 26,4 MPa: n vahvuuden saavuttamiseksi on tarpeen lisätä vettä ja sementtiä suhteessa 0,35. Jos haluat vähentää voimaa 22,1: een, niin suhteen pitäisi näyttää 0,5. Ensimmäisessä tapauksessa prosentuaalinen rebound on 19,1; Toisessa - 11.2. Veden ja sementin optimaalinen suhde on yhtä suuri kuin 0,4. Asbittibetonin levittäminen tehdään kerros kerroksittain, joiden kaikkien vähimmäispaksuus on noin 6 millimetriä. Suihkuseinän levittämistä varten sementti-aseen suuttimen on liikuttava spiraaliretkeen. Suuntaa se oikeaan kulmaan pinnalle. Kulman muutos voi olla merkityksetön, yritä täyttää syvät kuoret tai vahvistustilat.

Päällikön neuvosto

Jokaisen kerroksen on koostuttava yksittäisistä vaakasuorista nauhoista, joiden korkeus on mittari. Strip toinen toisistaan 20 senttimetriä. Jos aiot käyttää puhdasta liuosta ilman lisäaineiden käyttöä, toisen kerroksen tulisi olla käytössä kaksi tuntia ensimmäisen käytön jälkeen.